轉鼓過濾機

轉鼓過濾機在1860年發明，是最古老的旋轉式過濾機。但是這種連續式過濾機直到今天仍在使用，是最重要和使用最多的旋轉過濾技術，廣泛地用于生產不同產品的各種工業中。轉鼓過濾機之所以廣泛普遍的使用，是因為它們具有一些特點。轉鼓過濾機結構簡單、緊湊、具有穩固的小基礎占地，有多種卸除濾的方法，具有良好的濾餅洗滌。轉鼓過濾機比圓盤過濾機有更好的對濾餅洗滌的可能性。這是因為洗滌水分布在轉鼓的表面上，比圓盤過濾機的垂直過濾面有更好的分布和洗滌強度。與帶式過濾機相比，轉鼓過濾機有更靈活的卸濾餅方式和較小的基礎占地。轉鼓過濾機是帶有壓縮空氣反吹、卸刀卸料、輥子卸料、折帶卸料、繩索卸料、鋼絲卸料，或帶有卸料刀的預涂有助濾劑的過濾機。以滿足極不相同過濾和濾餅特性的產品：干的和易碎的濾餅、具有糊狀和黏性的細顆粒的薄濾餅、帶有纖維材料的羊毛狀濾餅，或從預涂有助濾劑過濾得到小于1mm厚度的很薄的濾餅。

諸多的卸濾餅方式使轉鼓過濾機適用于許多不同的用途。先用壓縮空氣將濾餅吹離濾布，再用刮刀刮掉濾餅，這是用得最普遍的卸餅方式，濾餅是干的、碎的。采用此種卸餅方式，濾餅厚度不能低于3mm,即h_c>3mm。由細的粒子組成的懸浮液形成薄的，糊狀和黏性的，具有塑性且厚度小于3mm的濾餅。都可借助卸料輥將其從濾布上卸除。轉鼓以較低速度旋轉，卸料輥以相反方向旋轉，用刮刀或帶有鋸齒的梳子從卸料輥上卸除濾餅。在卸料輥上粘有一層薄的濾餅。

需要連續清洗濾布的產品，濾餅用環形濾帶卸除，濾布做成帶狀的，它在卸料點處離開轉鼓，經過洗滌區，濾布連續受到噴嘴洗滌后，被引回到過濾機槽內。在轉向輥處，濾餅從濾布上剝離下來，通常卸餅借助于刮刀。

預涂層轉鼓過濾機用于低含固量的溶液進行凈化，形成的濾餅厚度為0.1~11mm,如酵母、糖溶液、油、鈾、母液和其他產品。第一步用過濾助濾劑的方法，如硅藻土、珍珠巖、淀粉或其他材料，在轉鼓上形成一層厚度為75~l00mm的助濾劑層。第二步對產品懸浮液進行過濾，并由緩慢進給的刮刀逐步刮掉薄濾餅，以確保連續得到新的助濾濾層表面。

對于沉淀速度快的懸浮液，可用頂部給料的轉鼓過濾機或內濾面轉鼓過濾機。采用頂部給料的轉鼓過濾機時，料漿加到頂部位置大約11點鐘的位置。這樣固體沉淀有助于濾餅的形成。內濾面轉鼓過濾機有開放式轉鼓，懸浮液是由轉鼓內部給料，這樣固體沉淀也有助于濾餅的形成。轉鼓過濾機分為真空式和加壓式兩大類。利用真空抽力將懸浮液中液體抽出，將固體顆粒截留于過濾介質上，從而達到脫液目的的轉鼓過濾機稱為轉鼓真空過濾機。而利用壓力進行過濾的則稱為加壓式轉鼓過濾機，它是為適應生產的自動化、連續化而出現的機型，對難過濾的料漿適應性較強由于轉鼓過濾機的種類較多。