真空過濾機

在真空過濾機中，以轉鼓過濾機應用最為廣泛,其常用真空度為0.052 MPa。為了降低濾餅的含濕率，往往在轉鼓的上方配備輾-帶式壓榨脫水裝置,4根氣動壓榨輻的線壓力各不相同，其值沿轉鼓旋轉方向逐漸增大,每根輻的線壓力可在10-250 N/cm范圍內任意設定，但4根輻的線壓力之和不大于600 N/cm。

壓榨后的濾餅，依過濾介質特性的不同，水分可降低15%~50%。這樣的濾餅強度有所提高, 易從濾布上卸除，即使是由糊狀或觸變性物料形成的濾餅也不難卸除。這一效果還使傳統轉鼓過濾機的應用范圍擴大到了含微小粒子懸浮液的處理。此外,受壓榨的濾餅不易產生裂紋，減少了真空損失。輻-帶式壓榨屬于二維壓榨。

加壓過濾機

板框式和廂式壓濾機在加壓過濾機中以適應性最廣而著稱，其中，廂式壓濾機的過濾壓通常為 300-500 kPa_o

有些廂式壓濾機配備有橡膠壓榨隔膜，用來給濾餅脫水。使隔膜膨脹的介質可以是壓縮空氣 （0.7MPa以下時佳用），也可以是水（0.7 MPa以上時使用）。隔膜的壓榨壽命達7萬次。這種壓榨屬于一維壓榨。

圓筒型過濾壓榨脫水機的橡膠隔膜，是圍住圓型濾餅施加壓榨力的，因而屬于二維壓榨，其壓 榨壓力最高達1010 MPa。

星形管式過濾機不僅過濾面積大，而且卸餅方便。

可逆壓濾機的過濾介質兩側可交替過濾,并由介質一側的過濾壓將介質另一側的濾餅卸除，使介質再生。

多功能過濾機可同時完成反應、結晶、過濾、洗滌、干燥等操作，避免了以往物料因轉工序而受到污染和損失。

帶式壓榨脫水機有3個工作區域,即重力脫水區、楔形壓榨脫水區及剪切壓榨脫水區,其壓榨類型屬于二維壓榨，主要用于污泥脫水，但其應用范圍正在擴大。

螺旋壓榨脫水機借助改變螺桿的螺距或直徑來達到壓榨脫水的目的，其壓榨屬于三維壓榨。 動態過濾機以過濾速度高著稱,原因是在過濾過程中，過濾介質截留的固體粒子連續地被掃流掉，不能形成較厚濾餅層。

離心過濾機

上懸式離心機的動態穩定性好,有利于其使用范圍的擴大。濾漿的濃度范圍較寬，為5%? 75%。濾餅的最終含濕率視情況而定，例如從粗粒、中粒、細粒物料中分離液體時，濾餅的含濕率按質量計算分別為1%以下、1%~5%、5%?40%。

三足式離心機是為了克服上懸式離心機較高的缺點而研制的，適用場合類似上懸式。

臥式刮刀卸料離心機可以在全速下加料、過濾及卸餅（熱敏性晶體除外），而立式離心機卻不能做到這一點。該機主要用于過濾含中等顆粒和細顆粒的濾漿，顆粒直徑為0.01-lmm,濾餅最終 含濕率按質量計算為1% ~50%。當濾漿濃度大于10%、顆粒直徑大于30呻時，過濾效率最高。

螺旋卸料離心機適用于0.2mm顆粒占大多數、固相含量大于40%的濾漿，濾液固相物含量較大，往往需進一步澄清或重新進入生產循環。該機的主要缺點是濾餅洗滌效率不高和固相受到粉碎作用。