LAROX DS型自動壓濾機(jī)工作原理。

1過濾：料漿由泵壓入濾室。在濾餅形成期間，濾液經(jīng)由隔膜上的流道排出。在每個(gè)濾室形成兩塊薄餅。

2壓榨(預(yù)擠壓)。每個(gè)濾室中的兩塊濾餅由于隔膜的膨脹而彼此受到擠壓，濾室 容積的減小使每個(gè)濾室的濾餅均勻，并排岀更多的濾液。

3洗滌：隔膜擠壓之后，可進(jìn)行順流洗滌或逆流洗滌。洗滌通常在保持?jǐn)D壓 的條件下進(jìn)行。這避免了濾餅的松弛和裂紋。這使得洗滌更有效地在均勻的表面上 進(jìn)行。

4料漿流道的洗滌：通過料漿流道加入洗液予以洗滌。在這種情況下，洗 液代替了料液，并從濾室的中央通過濾室兩面，再經(jīng)濾液流道排出。在這種情況 下，在洗滌階段之前或在洗滌期間不施加壓榨，并且濾餅分別在濾室的兩面受到 洗滌。

5隔膜壓榨(后擠壓)：洗滌步驟完成之后，對隔膜施加壓力增至最大，對濾餅施 壓，以便除掉盡可能多的液體。

6吹風(fēng)：在隔膜保持最大壓力時(shí)，進(jìn)行壓縮空氣的吹風(fēng)通過濾餅。這保證了濾餅水 分一致而又最低，原因是吹風(fēng)可通過調(diào)整吹風(fēng)的壓力和持續(xù)時(shí)間進(jìn)行控制。空氣吹風(fēng)通過 濾餅的各處。如果需要也可反吹。

7濾餅的卸除和濾布的清洗：最后，打開濾板，借助濾布行走卸掉濾餅，濾餅的卸除總是在同一邊。在每個(gè)濾室的末端有卸餅刮刀，以保證卸餅。還由于過 總是在過濾介質(zhì)同一側(cè)進(jìn)行，過濾介質(zhì)被研光表面光滑促進(jìn)了濾餅的卸除。在濾餅卸除期間，濾布的兩面受到高壓水的連續(xù)洗滌，以減少布的堵塞以及使濾布壽命較長。

全聚丙烯濾板具有安裝在不銹鋼框上的隔膜。框上裝有濾布輾。料漿加入管位于濾板 之間，然后濾板被密閉，向?yàn)V室兩面的濾布上加入料漿。結(jié)果，濾餅只與過濾介質(zhì)接觸, 濾餅夾在兩層濾布之間。