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金屬燒結網的燒結及熱處理工藝流程

日期:2023-05-24    發布人:杭州菲躍   閱讀量:0

金屬燒結網的燒結及熱處理工藝流程

 

金屬燒結網的燒結及熱處理工藝包括:裝料、抽真空、脫氣、加熱、充氬、保溫、冷卻、出爐。

裝爐是將壓坯放入料盤或料箱中進行燒結。托盤或料箱采用鉬片、耐熱鋼或石墨等耐高溫材料制成,避免燒結時變形。裝料時要求壓坯之間不直接接觸,以免燒結時壓坯相互粘連,也可用鉬片隔開壓坯。然后將裝好的托盤或盒子推入爐內,蓋上爐蓋并密封。

啟動真空機組抽真空,排除燒結室內的空氣和附著在壓塊上的氣體。用機械泵抽真空至高真空泵進口所要求的真空度,然后開啟高真空泵。一般要求二次真空抽至1.3×10-ZPa。

爐子通電加熱,在400-500℃的溫度下連續抽氣。這一過程可以消除壓坯的殘余應力,也可以使壓坯內外吸附的氣體和成型時加入的潤滑劑、造粒劑等有機介質逐漸分解蒸發。

金屬燒結網的燒結及熱處理工藝流程

脫氣后將爐子升溫至燒結溫度。對于不同的材料,燒結溫度也不同,應準確測量和控制燒結溫度。溫度過高,產品會軟化變形,晶粒粗大,甚至報廢。燒結溫度過低,壓坯成型速度變慢,燒結時間延長,設備利用率降低,同時產品性能達不到要求。

隨著溫度的升高,在真空的作用下,壓坯中的氣體被去除得更徹底。關于維持氣氛下的燒結,此時應在燒結室內充入氬氣,以完成維持氣氛下的燒結。充入氬氣后停止真空裝置的運行,以降低功耗。

金屬燒結網在燒結溫度下保溫一段時間,使燒結過程中產生的坯體的細度得到充分發揮,使產品的孔隙縮短、消除并轉化為結晶體。保溫時間的長短取決于燒結產品的數量和尺寸。可以測量產品的密度和磁功能,以確定合適的燒結溫度和保溫時間。

燒結金屬燒結網濾芯的溫度很高,如果直接出爐會造成燒焦和粉化因此,在將其從烤箱中取出之前,有必要將其冷卻。冷卻速度對磁體的性能有一定的影響。緩慢冷卻時,磁體中的相結構會發生變化,會產生一些對磁性能不利的相。因此,應快速冷卻以保持燒結狀態的相結構。在生產中,燒結體的冷卻與熱處理相結合。

 


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