除塵濾袋使用中不同工序環(huán)節(jié)的濾料選擇

不同工序存在著不同的工況，所以在除塵布袋的濾料選擇上也存在差異。

煉焦：煉焦煙氣溫度在90℃左右，瞬時(shí)溫度可以達(dá)到130℃，煙氣中含硫且水分較少。根據(jù)各工藝部位的不同，對(duì)濾袋性能要求也不同。如攔焦除塵要求防靜電、阻燃，焦臺(tái)和干熄焦除塵要求防靜電，篩焦除塵要求防水、防油、防靜電。經(jīng)多年使用證明，采用PTFE覆膜滌綸針刺氈做濾袋，在性能上可以滿足煙氣捕集要求，同時(shí)顆粒物排放濃度基本控制在10mg/m3~20mg/m3，能夠滿足新的排放標(biāo)準(zhǔn)和特別排放限值。

燒結(jié)：燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣一般會(huì)在電除塵后配有干法、半干法和濕法脫硫系統(tǒng)，其中半干法脫硫系統(tǒng)后需要配置袋式除塵，根據(jù)脫硫后燒結(jié)機(jī)頭煙氣溫度(90℃左右)和成分(少量SO2、NOX、塵)選用PTFE覆膜滌綸針刺氈做濾袋的袋式除塵即可有效保證按標(biāo)準(zhǔn)排放。

燒結(jié)機(jī)機(jī)尾、熔劑、配料、整粒除塵目前使用電除塵進(jìn)行煙氣捕集，為了滿足特別排放限值20mg/m3的要求，可將電除塵改為布袋除塵，根據(jù)燒結(jié)燃料使用的布袋除塵排放濃度分析，采用PTFE覆膜滌綸針刺氈做濾袋，排放濃度可以保持在10mg/m3左右。

高爐煉鐵：根據(jù)高爐煙氣的特性，所有高爐煙氣環(huán)境除塵都采用防水、防油的PTFE覆膜滌綸針刺氈做濾袋，顆粒物排放濃度基本能夠控制在10mg/m3以內(nèi)；高爐煤氣主要成分為CO、CO2、N2、H2、CH4，其中可燃成分CO占25%左右，目前采用干法除塵對(duì)其進(jìn)行凈化，因其連續(xù)運(yùn)行煙氣溫度達(dá)到200℃以上，必須選用耐高溫的玻璃纖維或P84(聚酰亞胺)作為濾料，但經(jīng)過實(shí)際使用，玻璃纖維濾料易斷裂、壽命短，無法長(zhǎng)時(shí)間保證過濾精度，而采用PTFE覆膜P84針刺濾料，在正常情況下使用壽命可達(dá)3年，顆粒物排放濃度穩(wěn)定控制在3mg/m3左右，完全能夠滿足生產(chǎn)的需要。

電爐：目前電爐除塵采取四孔、狗窩加屋頂罩的三級(jí)捕集方式，合理的將高溫?zé)煔夂统責(zé)煔膺M(jìn)行混合，有效降低了除塵器入口煙氣溫度。但考慮突發(fā)情況，煙氣溫度瞬時(shí)可能達(dá)到200℃以上，因此選用PTFE覆膜美塔斯濾料既能降低運(yùn)行成本，又能有效捕集煙氣、高效過濾，保證顆粒物排放濃度控制在10mg/m3以下。當(dāng)然，在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際應(yīng)用中，存在因空間限制導(dǎo)致的捕集罩口到除塵器入口之間的管道短，高溫?zé)煔鈺?huì)在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)入除塵器，出現(xiàn)大批除塵布袋燒損的情況。此時(shí)，除塵器選用玻纖濾料，可有效避免該類事故的發(fā)生。

轉(zhuǎn)爐：轉(zhuǎn)爐二次煙氣屬于常溫范圍，采用PTFE覆膜滌綸針刺氈做濾袋，排放濃度可以保持在10mg/m3左右，能夠滿足新的顆粒物排放濃度要求。

AOD精煉過程屬于還原反應(yīng)過程，如果采用爐體煙氣和屋頂罩煙氣分別獨(dú)立捕集的方式，由于爐體煙氣溫度高且呈堿性，并存在水冷煙道漏水等情況，選用的濾料必須具備防水和耐堿性的特點(diǎn)，可選用PTFE覆膜美塔斯濾料，既能防水，又具有耐堿性、耐高溫的特點(diǎn)。屋頂罩除塵則采用PTFE覆膜滌綸針刺氈做濾袋，即可滿足捕集和排放要求。如果采用爐體煙氣和屋頂煙氣混合后進(jìn)一個(gè)除塵器的方式捕集，由于屋頂常溫?zé)煔獾幕旌妥饔茫龎m器入口煙氣溫度能夠滿足常溫要求，因此采用PTFE覆膜滌綸針刺氈做濾袋即可。

其它環(huán)境除塵：一般在干燥和煙氣溫度低于100℃的情況下，環(huán)境除塵器濾料選用PTFE覆膜滌綸針刺氈做濾袋即可。