干煤粉經(jīng)成型機輻壓成型后，分別落入成型機下方的兩條皮帶輸送機(長約40m、寬度為1000m),成品型煤被送至車間端部的兩臺振動篩，型煤塊料通過網(wǎng)鏈輸送機送岀車間，粉料通過斗提機返回壓型工藝。

輸送段存在以下污染問題：

(1) 干煤粉的成型率不足70%,大量粉料落入輸送設(shè)備，揚塵嚴重。

(2) 型煤強度不足，在輸送、轉(zhuǎn)運和振動篩分過程中，型煤易破碎，粉塵大量逸散。

(3) 干煤粉粒徑較小(中位徑約200目)，二次揚塵嚴重。

袋式除塵系統(tǒng)的設(shè)計要點：

(1)褐煤極易自燃。干燥后的褐煤在空氣環(huán)境中堆積厚度達到5mm以上時間超過 2小時就會自燃。為此，嚴格控制水平管道風速為20~28m/s；設(shè)40mm脈沖閥以氮氣噴吹管道易積灰的彎頭和三通等處；袋式除塵器內(nèi)部嚴禁留有死角，防止煤粉堆積和自燃。

(2)含塵氣體溫度低，實際運行中約為70?90T,與露點相差不大，容易結(jié)露和腐蝕。因此，風管制成夾套形式；袋式除塵器外面敷以無縫鋼。風管夾層和無縫管內(nèi)充入溫度為90?lOO℃的熱水進行伴熱，外加厚度為200mm的保溫層。

(3)皮帶輸送機采用整體密閉罩形式，同時在密閉罩兩端、距成型機落料口3m處和振動篩尾部設(shè)置多層條狀橡膠擋簾，借鑒“迷宮式”密封機理以有效減少煤粉外逸；同時，在滿足塵源控制投資前提下減少吸入的空氣量，以控制氧含量。

(4)塵源控制措施：在型煤機、振動篩等產(chǎn)塵設(shè)備采取局部密閉與整體密閉相結(jié)合的塵源控制裝置，對物料轉(zhuǎn)運點、卸料點和受料點設(shè)置整體密閉罩，罩口斷面風速約lm/s_。

褐煤干燥提質(zhì)型煤輸送系統(tǒng)袋式除塵器的主要規(guī)格和參數(shù)列于表1。