100t煉鋼電弧爐煙氣凈化

袋式除塵器凈化煉鋼電弧爐煙氣在鋼鐵行業較有代表性。其煙塵的黏性強、粒度細,絕大部分塵粒小于5pcm。煙氣的初始溫度為1200~1400弋。每熔煉It鋼產生12?14kg煙塵在吹氧時含塵濃度可達10~22g/Nm³袋式除塵器處理的煙氣分為兩部分。第一部分煙氣直接從電弧爐爐蓋的預留孔抽出，通過水冷管道、燃燒室，并經氣體冷卻器冷卻到2502以下。第二部分煙氣來自密閉罩、屋頂罩和其他塵源，屬常溫煙氣。煉鋼電弧爐煙氣凈化系統如圖所示。

煉鋼電弧爐煙氣的凈化，早期曾用電除塵器，現在全部釆用袋式除塵器。

某鋼鐵企業100t煉鋼電弧爐，釆取爐內排煙、大型密閉罩和屋頂密閉罩相結合的煙氣捕集裝置，根據冶煉階段的不同，三項排煙罩相互切換。煙氣凈化設備為長袋低壓脈沖袋式除塵器，釆用分室結構，每次允許兩個倉室離線清灰，并允許一個倉室離線檢修。

其主要規格和參數列于表1本實例是國內長袋低壓脈沖袋式除塵器首次用于超高功率電弧爐煙氣凈化。此前，煉鋼電弧爐煙氣凈化多采用弱力清灰方式的袋式除塵器，由于清灰不良，設備阻力持續上升，而處理煙氣量相應地持續下降，導致煙塵捕集率低下，甚至整個煙氣凈化系統完全失效。與之相比，以長袋低壓脈沖袋式除塵器為核心的煙氣凈化系統投運后，其處理煙氣量不但未下降，反而比設計值增加12. 5%-20%,因而過濾風速由設計值的1. 15m/min提高到1.29?1.39m/min。同時，設備阻力低于設計值，并長期穩定在這一水平。而且，清灰周期比預期的長得多，該電爐每天最多煉鋼17爐，每煉一爐鋼袋式除塵器清灰一次。這些結果的獲得源于該除塵器的強力清灰方式。濾袋使用壽命達到4年半（54個月），最后因濾料強度下降而整體更換。

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