含黏結性成分氣體

在許多行業在生產過程中產生的尾氣中含有瀝青、焦油霧煙氣，當溫度下降后會形成黏性很強的液體，若進入袋式除塵系統，將黏結在濾袋表面且不易清除，導致過濾能力下降甚至失效；還會在附屬設備和管道上附著、黏結并使之堵塞。瀝青混凝土拌合機、碳素制品生產、鋁廠陽極焙燒爐以及煉焦爐等都有這類氣體產生。防止黏結性氣體危害的有效方法是以粉狀物料對其進行吸附，由袋式除塵器捕集。

由于生產工藝的差異，不同行業對黏性氣體的吸附方式也有所不同。

內部消化

瀝青混凝土拌合機煙塵治理系統的煙(粉)塵控制點包括原料準備、回轉干燥筒、熱振篩、熱料提升機、拌缸、卸料等全部相關工位。除塵設備釆用旋風除塵器和袋式除塵器。

瀝青混凝土拌合機煙塵的特點是溫度高、含濕量大、含塵濃度高、含有一定瀝青煙氣，曾被認為是袋式除塵器應用難以逾越的障礙，其中瀝青煙氣最令人擔心。但大量工程實踐表明，瀝青煙氣對除塵系統沒有不利影響，無須釆取防范措施。其原因在于以下幾點：

（1）含塵濃度髙。經測試，瀝青混凝土拌合機除塵系統煙塵初始濃度為26~ 64g/Nm³_o

（2）粉塵粒度較細。袋除塵器入口粉塵粒徑：W2jim占比62.7%；4占比91.5%。

（3）煙氣溫度高。袋除塵器運行溫度一般為120~160℃，最高240%：,瀝青煙氣不會凝結。

在高溫條件下，粒度細而濃度高的粉塵將同一工藝線產生的瀝青煙氣吸附，然后被除塵器捕集，從而保證了袋式除塵系統正常運行。因此可稱為“內部消化”方式。

噴入吸附劑

鋁廠陽極焙燒爐煙氣中含有帶黏性的瀝青焦油及氟化氫等有害成分，釆取的對策是將電解鋁原料AI2O3作為吸附劑直接噴入反應器，完成吸附的A隨煙氣進入袋式除塵器加以捕集，然后送往鋁電解車間作原料。吸附反應器有文丘里管、垂直徑向噴射以及沸騰床等類型。大多釆用脈沖袋式除塵器作為最終分離設備。瀝青焦油的凈化效率可達95%。

碳素成型工藝產生石油瀝青煙氣和焦油，煙塵顆粒細(O?l~lpn)、黏性強、易燃易爆，且含少量苯并芷有害物，通常采用石油焦炭粉作為吸附劑進行吸附處理。石油焦炭粉具有良好的靜態親油、憎水和多孔毛細特性，是瀝青煙氣和焦油的最佳吸附劑，在130~180T溫度工況下具有穩定而可靠的吸附效果。

預噴涂吸附劑

焦爐爐頂裝煤車捕集的煙氣中含有焦油霧及苯并花等有害物，采用未燃干法袋式除塵凈化技術予以凈化，利用除塵器收下的焦粉作為預涂塵，用氣力輸灰裝置噴入除塵器進口管路，吸附部分焦油，并均勻分布在濾袋表面，形成厚度約為1.2~2.0mm的預涂粉塵層。預涂塵作業與除塵器清灰周期密切配合，并與裝煤車工作制度協調一致。在除塵器每次清灰后先啟動預涂塵，再吸入裝煤車焦油霧，工作一段時間后對濾袋清灰；此作業往復進行，避免焦油霧與濾袋直接接觸。焦油霧、苯并花等有害氣體被干焦粉吸附，在每次清灰后一起從濾袋表面剝離、落入灰斗。