高溫過濾元件的機(jī)械性能要求包括：

(1) 高溫工況下性能穩(wěn)定性。IGGC的還原氛圍下工作溫度為370?595T, PFBC的氧化氛圍下工作溫度為760?870T,高溫過濾元件需要在高溫下連續(xù)工作數(shù)千小時期間，不應(yīng)出現(xiàn)斷裂或性能失效等問題。

(2) 抗熱沖擊和機(jī)械沖擊的性能。反吹氣體溫度較低，或者過濾管外表面粉塵層內(nèi)殘 碳燃燒引起的局部溫度升高，都會導(dǎo)致過濾管承受熱沖擊。此外，在過濾管的運輸、現(xiàn)場安裝到過濾器管板上以及停工更換過程中，都可能造成過濾管的損壞，因此過濾管需要具有一定的強(qiáng)度和斷裂韌性等力學(xué)性能。

(3) 抗振動性能。大型工業(yè)裝置內(nèi)壓縮機(jī)等裝備在操作運行時，不可避免會產(chǎn)生振動，因此過濾管在數(shù)千小時的運行周期內(nèi)需能抵抗各種不同振動源的影響。

(4) 抗腐蝕性能。在高溫過濾器運行過程中，氧化會導(dǎo)致過濾管變脆和性能失效。而 在過濾器處于停運狀態(tài)時，內(nèi)部的潮濕環(huán)境則存在金屬硫腐蝕，尤其是對于金屬過濾元件更為重要。

(5) 抗蠕變性能。在進(jìn)行過濾管的結(jié)構(gòu)設(shè)計時，需要避免發(fā)生材料的高溫蠕變現(xiàn)象， 例如當(dāng)過濾管懸掛在管板上，此時過濾管則受到自身重力作用下處于拉伸狀態(tài)，經(jīng)常會發(fā)生軸向延伸。

(6) 足夠的法蘭強(qiáng)度。試管式過濾元件為下段封閉和上端開口結(jié)構(gòu)形式，開口段法蘭 與過濾管分布板連接處易發(fā)生含塵氣體泄漏現(xiàn)象，由于在脈沖反吹時會引起過濾管的振動，需要過濾管具有足夠的法蘭強(qiáng)度，保證過濾管與分布管板連接處的密封。

(7) 抗沖刷性能。當(dāng)含塵氣體進(jìn)入過濾器內(nèi)部空間后，由于存在氣流分布不均勻，過 濾管不可避免地受到固體顆粒的沖刷，嚴(yán)重時導(dǎo)致過濾管膜層脫落，因此在進(jìn)行過濾器內(nèi)結(jié)構(gòu)設(shè)計時需要盡可能地降低沖刷。

過濾元件的過濾性能包括：

(1) 過濾效率。需要依據(jù)氣體環(huán)境排放標(biāo)準(zhǔn)和下游設(shè)備保護(hù)要求確定凈化后氣體內(nèi)的 顆粒濃度和粒徑要求。對于高溫過濾情況下，一般要求凈化后氣體中的顆粒物濃度低于 lmg/Nm³_o

(2) 過濾阻力。過濾器的阻力包括過濾器進(jìn)出口阻力、過濾管阻力和粉塵層阻力三個 部分。為了降低過濾器的阻力，要求過濾管具有高的孔隙率和滲透性，但應(yīng)以避免細(xì)顆粒穿嵌到過濾管內(nèi)壁為前提。

(3) 在線清灰性能。高效的過濾管在線脈沖循環(huán)再生，會降低過濾器本身的運行阻力 和反吹氣體用量，保證過濾元件運行周期達(dá)到1年或2年以上。

技術(shù)經(jīng)濟(jì)性要求包括：

(1) 停工率低。由于大型過濾裝置涉及整個工藝生產(chǎn)流程，因此過濾管損壞引起的開 停車損失大，應(yīng)盡量減少停工次數(shù)和每次維修時間，保證盡快完成過濾器拆卸和過濾管更換。

(2) 避免過濾器內(nèi)粉塵架橋現(xiàn)象。由于粉塵物性和過濾器操作參數(shù)改變，粉塵可能會 在濾管間形成灰塵架橋現(xiàn)象發(fā)生，粉塵架橋易引起過濾管斷裂。

(3) 降低過濾管生產(chǎn)費用和運行費用。由于PFBC和IGCC等潔凈煤技術(shù)的目的就是提高能源利用率和降低環(huán)保排放，因此應(yīng)盡量降低過濾管的生產(chǎn)成本和運行維護(hù)費用，且要保證連續(xù)運行周期超過2年。