A橡膠濾帶

橡膠濾帶主要有兩種斷面形式。第一種是采用平膠帶，兩側需加擋液板防止料液外溢，優點是結構簡單，造價低廉，適用于小型過濾機，缺點是難以避免料液向兩側泄漏。第二種是帶有圍邊的橡膠濾帶，可有效防止料液從兩側流出。這種結構又分為兩種，一種是整體式圍邊結構，形成圍邊的兩側凸緣與環形膠帶整體制成，缺點是膠帶運行至棍筒時外緣伸長，凸緣易撕裂，且模具制造較復雜，費用高；另一種是組合式結構，由波形圍邊與平行膠帶粘合而成，這種形式的圍邊伸縮性好，濾帶經過輾筒處轉向時，外緣波形伸長，避免了圍邊被撕裂，可有效防止料漿跑漏，其模具制造費用也降低了很多。排液濾帶的上部構造為中間設有一排排溝槽，作為排液帶，溝槽中部有一排液孔，各溝槽沿中心線處開一長方形的排液孔縱向聯通，可把排液收集在真空箱內，如圖8-23所示。

B真空箱

真空箱是排液濾帶緊邊下面濾液的匯集器，其中心線應與排液帶及長方形孔的縱向中心線相重合。真空箱的斷面呈錐形、燒瓶形、菱形、W形等多種。材質常用耐腐蝕合金，某些特殊情況下也有用塑料的。過濾機運行時真空箱固定不動，真空箱與運行膠帶間的密封結構一般有兩種形式。一種是密封條裝在真空箱上，膠帶在密封條上移動，密封條由耐摩擦的材料如尼龍等制成，這種結構形式的缺點是膠帶與密封條相互摩擦，極易產生磨損。另一種結構是在真空箱和膠帶間設計一環形摩擦帶，并以水進行密封，密封水既可作為密封裝置的潤滑劑，又可作為冷卻劑，形成一個非常有效的真空密封。環形摩擦帶與水平膠帶一起運動，使水平膠帶不受磨損。為了便于密封帶更換，環形摩擦帶設計成可更換結構，真空箱則設一升降裝置。過濾機工作時真空箱在高位，更換密封帶時箱體降下來。國外還設計出了真空箱翻轉機構，但結構較復雜。