A結構及工作原理

該機具有雙層圓筒，即固定不動的外簡和連續旋轉的內筒。內外筒之間形成的空間由隔板分隔為過濾、洗滌、干燥、卸料及濾布洗滌等區間。改變隔板位置可改變各區間所占比率。隔室間的密封是用壓縮空氣將浮動的隔板壓在內筒外壁的密封條上實現的。各濾室相互獨立，有各自的濾液排出口。各個小濾室上都安裝有濾板、濾網和濾布，濾餅的厚度可通過調整濾板下襯墊的厚度來改變，一般餅厚范圍為3～30mm。

進行過濾操作時，首先由電機帶動內筒旋轉，然后緩慢向隔板通壓縮空氣，以實現各隔室間的密封。接著通入洗滌液和脫液氣體，同時由料漿入口泵入料漿，過濾開始。分離出來的濾液經濾液管及排液閥排出機外。濾餅則隨轉鼓的轉動分別進入洗滌區和干燥區。

根據物料所用洗滌液的不同可采用熱水或其他溶劑。濾餅進入卸餅區時，受到壓縮空氣的反吹，從而從濾布上剝離，由刮刀刮落。卸餅后的濾布在受到噴嘴的沖洗后得到再生，至此一個過濾循環結束。轉鼓的轉速可通過變速機構調節，以適應不同性質的料漿，一般為20~50/h。

B 特點及適用范圍

該機具有以下特點：

(1)具有加壓狀況下連續操作的功能；

(2)有良好的密封性，可用于處理揮發性、惡臭氣味的物料；

(3)可得到含濕率較低的濾餅；

(4)效率高。

該機廣泛應用于有機化學工業、無機化學工業及石化工業，特別適用于含溶劑料漿的過濾。