A結(jié)構(gòu)及工作原理

內(nèi)濾面轉(zhuǎn)鼓真空過(guò)濾機(jī)，轉(zhuǎn)鼓如離心甩干的筒體，其過(guò)濾面在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)側(cè)。主要部件包括水平放置的轉(zhuǎn)鼓、主軸、分配頭、機(jī)座、驅(qū)動(dòng)裝置、轉(zhuǎn)鼓拖輪等。轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)表面(圓周面)，根據(jù)轉(zhuǎn)鼓直徑大小鑲有不同數(shù)量的若干塊長(zhǎng)方形的篩板，在篩板上鋪有濾布，形成過(guò)濾面。篩板與轉(zhuǎn)鼓外筒、安裝主軸的端板以及另一端中空的攔液板(相當(dāng)于大法蘭)構(gòu)成的空間被徑向筋板分隔成10～30個(gè)彼此獨(dú)立的濾室。每個(gè)濾室有單獨(dú)的孔道與主軸頸端處的分配頭連通。分配頭與刮刀式轉(zhuǎn)鼓真空過(guò)濾機(jī)相似，分別與真空源或壓縮空氣等相連構(gòu)成真空區(qū)和反吹區(qū)。工作時(shí)，分配頭的動(dòng)盤隨轉(zhuǎn)鼓一起旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)鼓上的濾室依次與分配頭的各區(qū)連通。內(nèi)濾面轉(zhuǎn)鼓真空過(guò)濾機(jī)外形如同敞口的混凝土攪拌機(jī)，卸餅區(qū)是在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)側(cè)頂部，通過(guò)設(shè)置在轉(zhuǎn)鼓攔液板端卸料滑道排出。

過(guò)濾時(shí)，轉(zhuǎn)鼓由電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)裝置帶動(dòng)，以0.2~1r/min速度滾動(dòng)旋轉(zhuǎn)。料漿通過(guò)管道加入轉(zhuǎn)鼓下部，由于有攔液板而形成液面。浸入在料漿中的濾室與真空源相通，濾液便透過(guò)濾布進(jìn)入濾室向分配頭匯集，固體顆粒則被截留在濾布表面形成濾餅。濾餅轉(zhuǎn)出液面后，開始進(jìn)入洗滌區(qū)，灑向?yàn)V餅的洗滌液透過(guò)濾餅和濾布經(jīng)管線流向分配頭，但不會(huì)與濾液相混。洗滌過(guò)的濾餅接著進(jìn)入脫水區(qū)，在真空力作用下脫水。最后濾餅轉(zhuǎn)入卸料區(qū)。處于卸料區(qū)的濾室，因分配頭的切換而與壓縮空氣源相通，壓縮空氣經(jīng)管線從轉(zhuǎn)鼓內(nèi)反吹，使濾餅隆起，在重力及刮刀的輔助作用下卸除，并通過(guò)滑道排出。卸除濾餅后的濾室，隨轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)入濾布再生區(qū)，在壓縮空氣的進(jìn)一步反吹作用下或選擇噴淋洗滌方式，濾布得到再生，至此一個(gè)過(guò)濾循環(huán)完成，下一個(gè)循環(huán)開始。圓周上的濾室在不同時(shí)間相繼通過(guò)同一個(gè)區(qū)域即形成了過(guò)濾機(jī)的連續(xù)工作。轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速可以進(jìn)行無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，一般為0.2～1r/min。

B特點(diǎn)及適用范圍

內(nèi)濾面轉(zhuǎn)鼓真空過(guò)濾機(jī)的主要特點(diǎn)是：

(1)沒(méi)有儲(chǔ)槽，料漿直接加入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，物料損失小；

(2)對(duì)固體顆粒比重較大，沉降速度較快的懸浮液過(guò)濾操作，該機(jī)有明顯的優(yōu)勢(shì)；

(3)懸浮液在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部，對(duì)環(huán)境影響小；

(4)抽濾方向與重力沉降方向一致，過(guò)濾效率更高；

(5)無(wú)需懸浮液攪拌裝置。

內(nèi)濾面轉(zhuǎn)鼓真空過(guò)濾機(jī)，可廣泛適用于礦山、冶金、化工結(jié)晶體、環(huán)保等領(lǐng)域。如金屬氫氧化物、氧化鐵漿、元明粉、鉀鹽鈉鹽、尾礦處理及工業(yè)廢水等的過(guò)濾操作。